用途與特點:?環(huán)氧樹脂E-51具有化學(xué)穩(wěn)定性好、粘合力強(qiáng)、收縮率小、抗電擊性能優(yōu)良等特點。適用于粘接、電氣絕緣材料、土木建筑工程、防水補(bǔ)強(qiáng)、裝飾涂料、道路交通、食品容器防腐、化工防腐及浸漬、層壓、澆鑄等,環(huán)氧樹脂的固化物,具有良好的化學(xué)性能,抗水性和抗溶劑性,機(jī)械性等性能。 注意事項 :?1.環(huán)氧樹脂應(yīng)存放于陰涼干燥處,避免雨淋、日光曝曬。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.調(diào)配環(huán)氧樹脂時,要現(xiàn)用現(xiàn)配,適量配比固化劑,以免造成浪費。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.環(huán)氧樹脂存放期限一般為2年,超過期限應(yīng)進(jìn)行化驗,符合指標(biāo)則仍可使用。
環(huán)氧樹脂具有優(yōu)異的電氣絕緣性能和較高的機(jī)械強(qiáng)度,?并且方便澆注成各種幾何形狀。?用環(huán)氧樹脂澆注的電流互感器,?只要不與油接觸,?一般就不會有著火危險;?同時產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊,?使用、?維護(hù)都較方便。?3~35kV?的配電裝置中,?廣泛應(yīng)用環(huán)氧樹脂澆注電流互感器。但是它也有缺點,?如干凈的環(huán)氧樹脂表面附著導(dǎo)電塵?;蛴皖悤r,?其電導(dǎo)性便會迅速增大;?如果吸附了二氧化碳或鹽類水分,?也將降低它的絕緣性能。?因此,?澆注環(huán)氧樹脂的電流互感器不宜用在35kV?以上線路,?只宜用于10kV?的戶內(nèi)裝置。由于35kV?以上的電流互感器一般均裝于戶外,?用環(huán)氧樹脂澆注顯然不適宜。?故戶外配電裝置宜采用絕緣性能穩(wěn)定并受外界條件影響較小的油浸式電流互感器。?但是,?互感器的絕緣很厚,?采用普通注油是不能很快將絕緣層浸透,?且難免在絕緣中存在氣泡,?容易造成絕緣局部擊穿的隱患。?為此,?一般在注油前先采用抽真空排除絕緣層和器身內(nèi)的氣體,?然后再在真空條件下注油。?這樣就能減少油中的氣體和絕緣層中的殘留氣泡,?從而提高油和電流互感器的絕緣強(qiáng)度。
將環(huán)氧樹脂、固化劑、填料及其他輔料按規(guī)定的配方比混合攪拌均勻,在一定的條件***入模具,使其固化成型,從而得到與模具型腔幾乎完全相同的制品。目***常用的方法有真空澆注法(VC)、常壓澆注法(APG)以及環(huán)氧樹脂全密封的新工藝、新技術(shù)。高壓開關(guān)用環(huán)氧澆注絕緣制品,要求外觀完美,尺寸穩(wěn)定,機(jī)、電、熱性能滿足產(chǎn)品要求。目***普遍采用真空澆注成型技術(shù),其要點就是去除澆注制品內(nèi)部和表面的氣隙和氣泡,減少內(nèi)部應(yīng)力,防止產(chǎn)生裂紋等。為了達(dá)到這一目的,必須選用合適的澆注材料,使用適宜的真空澆注設(shè)備,嚴(yán)格控制原材料的預(yù)處理、混料、澆注和固化條件。 原材料的預(yù)處理: 原材料預(yù)處理是在一定溫度下加熱至一定時間并經(jīng)過真空處理以脫去原材料中吸附的水分、氣體及低分子揮發(fā)物,達(dá)到脫氣脫水的效果。 混料: 混料的目的是使環(huán)氧樹脂、填料、固化劑等混合均勻,便于進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)?;炝戏忠淮魏投位炝希瑯渲吞盍匣旌戏Q一次混料,在一次混料中加入固化劑成為二次混料。一次混料是使填料被樹脂充分浸潤。因為環(huán)氧樹脂與酸酐固化劑的反應(yīng)是放熱反應(yīng),填料是導(dǎo)熱性好的材料,它能將反應(yīng)釋放的熱量向外傳導(dǎo)而不積聚,使?jié)沧⑽飪?nèi)應(yīng)力均勻分布而不產(chǎn)生縮痕。二次混料時間要確保固化劑混合均勻其溫度、真空度的參數(shù)也很重要,溫度過高,將使混合料黏度迅速增加,影響脫氣澆注工序。真空用以保證混合料的脫氣、脫水,但不能導(dǎo)致固化劑的汽化,所以真空度要恰當(dāng)。 澆注: 澆注是將組裝好并預(yù)熱到一定溫度的模具放入真空澆注罐中或在真空澆注罐內(nèi)預(yù)熱,模具溫度略高于混合料的溫度,澆注罐抽真空度到1330Pa一下維持一定溫度,***將混合均勻的物料澆入模具內(nèi),澆注完成后要繼續(xù)抽空一段時間,以去除澆注件內(nèi)所形成的氣泡,即可關(guān)閉真空,打開澆注罐,將模送入固化爐進(jìn)行固化。澆注過程中應(yīng)注意澆注速度和模具放置的位置,應(yīng)有利于排氣和使物料充滿模具。 固化: 選擇合適的溫度和固化時間。環(huán)氧澆注件的性能隨交聯(lián)密度的提高而上升,但到某一程度隨交聯(lián)密度的提高,其機(jī)械強(qiáng)度反而下降,這個轉(zhuǎn)折點的標(biāo)志就是選擇合適的固化溫度。固化采用兩階段進(jìn)行,一階段是初固化成型,二階段是在一次固化溫度稍高的情況下進(jìn)行后固化,保證完全固化,達(dá)到***性能狀態(tài)。有時為了減少縮痕,可以在加壓下凝膠來消除。 脫模: 脫模過程主要控制的是脫模溫度和澆注件的冷卻速度,減少澆注件的內(nèi)應(yīng)力,一般控制在80℃以下。 基本特點:環(huán)氧樹脂澆注料在室溫(25℃)下,體系的適用期為1~2d,在40~45℃下使用期為6~8h;而在高溫下(140~160℃)體系則具高反應(yīng)性,在短時間內(nèi)快速凝膠。制品在模具溫度高于環(huán)氧澆注料體系溫度約80~100℃左右,使固化反應(yīng)的凝膠過程自模具壁開始向中間環(huán)氧樹脂澆注料擴(kuò)散。在整個環(huán)氧澆注料提I固化凝膠過程中,保持壓力,是環(huán)氧澆注料在恒定壓力下擠入模腔,以補(bǔ)充體系在凝膠過程中的體積收縮而形成的空隙。因此其固化物內(nèi)部結(jié)構(gòu)的致密性,降低了內(nèi)應(yīng)力,提高絕緣性能、機(jī)械強(qiáng)度、尺寸精度及制品的均一性。 工藝過程:(1).***期混料:將環(huán)氧樹脂、固化劑、填料、著色劑、助劑等材料,按設(shè)計配方規(guī)定的比例,稱量后放入***期混料設(shè)備中混合,抽真空,完成脫氣過程,填料在攪拌***必須經(jīng)過烘干處理。脫氣采用薄膜***,脫氣一定要充分。 自動壓力凝膠工藝: 將混好的環(huán)氧樹脂澆注料,換上壓力蓋,充入過濾后的干燥壓縮空氣,按不同產(chǎn)品去空氣壓為0.2~0.5MPa,接在液壓成型機(jī)的注射機(jī)械上,通過手動球閥控制開關(guān),調(diào)節(jié)流量。模具在液壓成型機(jī)上被調(diào)試好后,就可進(jìn)行自定壓力凝膠工藝成型操作,但必須控制三個要素。模具溫度; 根據(jù)產(chǎn)品的大小,形狀的復(fù)雜程度,模具預(yù)熱的溫度,而且按環(huán)氧澆注料的固化反應(yīng)特征啦決定模具溫度,而且按環(huán)氧澆注料的固化反應(yīng)特征來決定模具溫度,一般為140~160℃。加壓注射模具時間; 環(huán)氧澆注料充滿模具時間,可由模具頂部正常溢料來判斷,注滿模具時間過長過短均會影響產(chǎn)品質(zhì)量。模具內(nèi)澆注料的凝膠時間; 從注滿模具到開模取出產(chǎn)品的時間,就是凝膠時間。這個階段模腔內(nèi)的樹脂應(yīng)保持一定的恒定壓力。凝膠時間一般在幾分鐘到幾***鐘(視模具大小而異)。成型后固化工藝: 將上述工藝結(jié)束作脫模后的產(chǎn)品,還需放入烘箱內(nèi)后固化一段時間,以提高制品的固化度。 APG澆注工藝技術(shù)的特點:(1). 通過連續(xù)對環(huán)氧澆注料加恒定的壓力,達(dá)到強(qiáng)迫補(bǔ)充凝膠收縮的目的,并在高溫下迅速凝膠。使制品表面無缺陷,內(nèi)應(yīng)力低,固化物密實,尺寸精度高,機(jī)電性能優(yōu),產(chǎn)品合格率高。(2). 由于凝膠固化時間短,大大提高了模具的利用率,縮短了生產(chǎn)周期,脫模后只需除去飛邊,即可進(jìn)行后固化,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品成本低,勞動強(qiáng)度低。APG工藝技術(shù)是在一個整體密閉的系統(tǒng)裝置中進(jìn)行,對環(huán)境污染少,節(jié)省能源和材料,后固化烘箱利用率提高。因此APG工藝可以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、減耗,所以在我國電氣工業(yè)中很快應(yīng)用和發(fā)展。
環(huán)氧樹脂的分類目前尚未統(tǒng)一,一般按照強(qiáng)度、耐熱等級以及特性分類,環(huán)氧樹脂的主要品種有16種,包括通用膠、結(jié)構(gòu)膠、耐高溫膠、耐低溫膠、水中及潮濕面用膠、導(dǎo)電膠、光學(xué)膠、點焊膠、環(huán)氧樹脂膠膜、發(fā)泡膠、應(yīng)變膠、軟質(zhì)材料粘接膠、密封膠、特種膠、潛伏性固化膠、土木建筑膠16種。